
Вот смотрю на этот размер — 35 миллиметров — и сразу всплывают типичные ошибки при подборе. Многие думают, что главное — диаметр, а на поворотный механизм внимания не обращают. А ведь именно от него зависит, как тележка или робот будет маневрировать в узких проходах.
Если брать именно поворотные колеса на 35мм, то здесь важно смотреть на тип подшипника. В дешевых вариантах часто ставят втулки скольжения — для легких нагрузок сгодится, но если речь о постоянной эксплуатации, лучше искать с шарикоподшипником. Сам сталкивался, когда для складского оборудования закупили партию с втулками — через месяц половину пришлось менять.
Материал шины — отдельная история. Полиуретан хорош для полов с покрытием, но на бетоне без дефектов лучше резина. Была ситуация на одном производстве: поставили полиуретан на разгрузочные тележки, а там микронеровности бетона — через полгода колеса начали крошиться. Пришлось переходить на резиновые, хоть и дороже.
Температурный режим — то, что часто упускают. Для холодильных камер нужны специальные составы, обычные полиуретановые при -25°C дубеют. Как-то пришлось разбираться с заклинившими колесами на складе мороженой продукции — оказалось, поставщик сэкономил и отгрузил стандартные.
В контексте AGV этот размер интересен для компактных роботов-перевозчиков. Например, у ООО Гуанчжоу Колесо Мудрости Технолоджи в моделях для электронной промышленности часто встречается именно 35мм — достаточно для маневренности, но не увеличивает габариты.
Заметил интересную деталь: при интеграции в роботизированные платформы важно учитывать не только диаметр, но и высоту крепления. Если ошибиться на пару миллиметров — может возникнуть перекос рамы. На своем опыте: для автоматизированного комплекса на https://www.zhlun.ru пришлось переделывать крепежные пластины из-за этой погрешности.
Электропроводность — момент, который вспоминают только после проблем. Для помещений с электростатической чувствительностью нужны токопроводящие колеса. Как-то наблюдал, как робот с обычными колесами вывел из строя контроллер — разряд прошел через шасси.
Если брать 32мм — маловато для постоянных нагрузок, 40мм — уже тяжеловаты для компактных решений. 35мм — тот компромисс, где сочетается достаточная грузоподъемность и приемлемые габариты. Для среднестатистического AGV с нагрузкой до 50кг — оптимально.
Интересно, что европейские производители часто идут в сторону уменьшения диаметра, а китайские — наоборот. У ООО Гуанчжоу Колесо Мудрости Технолоджи в новых разработках виднеется тенденция к унификации — те же 35мм используются в нескольких линейках мотор-колес.
Кстати, про мотор-колеса: когда начали внедрять их в конструкции AGV, оказалось, что стандартные поворотные механизмы не всегда совместимы. Пришлось разрабатывать специальные переходные пластины — дополнительная работа, но без этого кренило при поворотах.
Износ боковой поверхности — показатель неправильной установки. Если видите, что колесо стирается с одного края — проверяйте соосность. На одном объекте так полгода эксплуатировали тележки, пока не начались проблемы с управлением — оказалось, монтажники криво установили оси.
Смазка — казалось бы, мелочь, но. Силиконовая лучше подходит для пищевых производств, но она не держит высокие нагрузки. Литиевая — универсальнее, но требует регулярного обслуживания. Вывод: под каждые условия — свой вариант.
Шум при работе — часто игнорируемый параметр. В офисных помещениях или лабораториях скрипящие колеса могут раздражать персонал. Решение — либо тефлоновые втулки, либо специальные составы покрытий. Дороже, но для определенных сред — необходимость.
Судя по последним тенденциям, в ООО Гуанчжоу Колесо Мудрости Технолоджи делают ставку на интегрированные решения — когда поворотный механизм сразу проектируется как часть мотор-колеса. Это уменьшает количество соединений, а значит — повышает надежность.
Умное производство требует и 'умных' колес — уже появляются модели с датчиками износа. Для AGV это особенно актуально — можно прогнозировать замену до выхода из строя. Думаю, через пару лет это станет стандартом для промышленных роботов.
Лично мне импонирует подход, когда производитель не просто продает компоненты, а предлагает комплексные решения. На том же zhlun.ru видно, что колесо — не просто запчасть, а элемент системы, который должен работать в связке с другими компонентами.
Самая распространенная — экономия на качестве ради экономии пары долларов. Помню случай, когда на фабрике закупили дешевые аналоги, а через три месяца простояли неделю без транспортировки — ждали замену.
Несоответствие нагрузки — теоретически колесо держит 50кг, но если у вас ударные нагрузки при старте/остановке робота — нужен запас хотя бы 30%. Лучше перестраховаться, чем потом менять весь парк.
Игнорирование условий эксплуатации — для влажных помещений нужны колеса с защитой от коррозии, для химических производств — стойкие к агрессивным средам. Кажется очевидным, но сколько раз видел, как об этом забывают при заказе.