
Когда слышишь 'лазерные радар детекторы', большинство представляет полицейские радары на трассе, но в логистике и робототехнике это совсем другая история. Многие ошибочно думают, что лазерные лидары — это просто 'усовершенствованные ультразвуковые датчики', хотя на деле разница принципиальная, особенно когда речь идет о навигации мобильных роботов.
В 2018 году мы тестировали три системы навигации для AGV: ультразвук, оптические камеры и лазерные лидары. Ультразвук страдал от ложных срабатываний возле металлических стеллажей, камеры слепли при изменении освещения. А вот лазерные радар детекторы от SICK показывали стабильные 2 см точности даже в полутемном складе. Правда, пришлось повозиться с калибровкой — угол в 0.5° уже давал погрешность в 15 см.
Кстати, именно тогда мы начали сотрудничать с ООО Гуанчжоу Колесо Мудрости Технолоджи — их мотор-колеса с энкодерами идеально синхронизировались с лидарными датчиками. На их сайте https://www.zhlun.ru есть технические спецификации, которые мы использовали при интеграции. Не реклама, а констатация: без точных мотор-колес даже лучший лидар бесполезен.
Запомнился случай на заводе в Калуге: лидар внезапно начал 'терять' углы помещений. Оказалось, бликование от новой эпоксидной покраски пола. Решили матовым лаком покрыть отражающие зоны — проблема ушла. Такие нюансы в документации не пишут.
Часто закупают датчики с избыточным углом обзора 360° для AGV, которые движутся только по коридорам. Для маршрутных тележек хватает и 270°, зато экономия 30% бюджета. Хотя для автономных мобильных роботов от того же ООО Гуанчжоу Колесо Мудрости Технолоджи полный обзор оправдан — их AMR должны объезжать динамические препятствия.
Еще большая ошибка — игнорировать температурную калибровку. Как-то зимой в неотапливаемом цехе лидары 'уплыли' на 40 см от маршрута. Пришлось экранировать термоизоляцией. Производители редко акцентируют это в спецификациях.
Сейчас многие гонятся за разрешением в 1 мм, но для 95% задач хватает 3-5 см. Мы в тестах использовали лазерные радар детекторы Hokuyo UTM-30LX — их 30-метрового диапазона хватало даже для высокостеллажных складов. Хотя для наружных AGV брали более мощные модели с защитой от дождя.
Самое сложное — не установка датчиков, а синхронизация данных с одометрией. Когда мотор-колесо проскальзывает на мокром полу, лидар должен мгновенно корректировать позицию. В тяжелых AGV от Гуанчжоу Колесо Мудрости для этого используют сдвоенные энкодеры — страховка от погрешностей.
Однажды столкнулись с фантомными отражениями от вибрирующих конвейеров. Помогло не программное подавление шумов, а банальное смещение крепления на 20 см в сторону. Иногда механические решения эффективнее алгоритмических.
При калибровке важно учитывать высоту установки. Для обнаружения паллет хватает 50 см от пола, но для распознавания людей нужно не ниже 120 см. Мы обычно ставим два датчика на разных уровнях — дороже, но надежнее.
На фармацевтическом производстве под Москвой лидары помогли снизить количество столкновений AGV с ручными тележками на 78%. Но пришлось дорабатывать ПО — стандартные алгоритмы не учитывали резкие развороты погрузчиков.
Интересный опыт с цветными объектами: черные поглощали лазерный луч, а белые создавали блики. Пришлось вводить поправочные коэффициенты для разных материалов. Кстати, в автономных мобильных роботах от упомянутой компании это учтено в прошивках по умолчанию.
Совет тем, кто только внедряет лазерные радар детекторы: всегда оставляйте запас по дальности. Если робот едет на 3 м/с, датчик должен 'видеть' минимум на 6 метров. И обязательно тестируйте при разном освещении — люминесцентные лампы дают мерцание, которое влияет на точность.
Современные лидары уже научились различать форму объектов, но все еще плохо справляются с прозрачными поверхностями. Стеклянные перегородки или стеллажи с глянцевым покрытием — до сих пор головная боль.
Заметил, что в новых разработках ООО Гуанчжоу Колесо Мудрости Технолоджи используют гибридные системы: лидары + камеры глубины. Это разумный компромисс — камеры дешевле, а лидары точнее. Для задач навигации мобильных роботов такой тандем работает надежнее.
Будущее, думаю, за спектральным анализом отраженного сигнала. Уже сейчас экспериментальные модели могут отличать металл от дерева по характеристикам обратного рассеяния. Это позволит роботам точнее интерпретировать окружение без загрузки сложных карт.
Но пока даже лучшие лазерные радар детекторы требуют регулярной проверки. Раз в полгода рекомендую тестовые прогоны по эталонным маршрутам. Механические вибрации постепенно сбивают юстировку, особенно в промышленных условиях. Это не недостаток технологии, а просто особенность эксплуатации.