
Вот этот самый киловатт — многим кажется, что это ?золотая середина?, но на практике часто вылезают нюансы, которые в спецификациях не пишут. Скажем, тот же момент на низких оборотах — где-то он просаживается, а где-то тянет почти как полтора киловатта, но с перегревом. Я бы не сказал, что это универсальное решение, хоть и популярное.
Если брать классическую схему с внешним ротором — тут важно смотреть на толщину магнитов. Встречал модели, где экономят на неодиме, и тогда номинальный момент не вытягивается даже кратковременно. Особенно это заметно на подъёмах: вроде бы по паспорту уклон 15%, а на деле уже на 10% начинается просадка по скорости.
Ещё момент — крепление спиц. В дешёвых исполнениях делают алюминиевые фланцы, которые со временем разбалтываются. Приходилось перебирать колёса после полугода эксплуатации на погрузчиках — там люфт появлялся именно в местах крепления. Кстати, у Guangzhou Wisdom Wheel Technology в последних партиях усилили эту зону, но раньше бывало и такое.
Теплоотвод — отдельная история. Видел мотор-колёса, где производитель заявляет непрерывную работу на полной мощности, но без дополнительного обдува статор темнеет уже через час. Это особенно критично для складской техники, где циклы ?разгон-торможение? почти без пауз.
Для автоматических тележек тот же 1 кВт часто берут как базовый вариант, но тут важно смотреть не на мощность, а на КПД в зоне частичных нагрузок. В AGV редко когда мотор работает на максимуме — чаще это 30-50% от номинала. И вот здесь некоторые модели начинают ?кушать? больше, чем конкуренты с аналогичными характеристиками.
На одном проекте ставили мотор-колёса от Zhlun.ru на шасси мобильного робота — там как раз акцент был на плавности хода. Пришлось дорабатывать ШИМ-контроллер, потому что штатная регулировка давала слишком резкие старты. Это к вопросу о том, что не всё упирается в сам мотор — обвязка не менее важна.
Интересный случай был с навигацией: когда робот едет по магнитной ленте, мотор-колесо с низким уровнем шумов (электромагнитных) работает стабильнее. При использовании дешёвых аналогов датчики курса иногда сбоили — пришлось экранировать проводку. Мелочь, а влияет.
Казалось бы, мотор-колесо 1 кВт — стандартный продукт, но с совместимостью вечные сложности. Особенно с обратной связью — энкодеры ставят разные: оптические, магнитные, да и разъёмы у всех производителей свои. Не раз приходилось перепаивать коннекторы прямо на объекте.
Однажды столкнулся с тем, что контроллер от одного бренда не видел энкодер мотора от другого — выдавал ошибку по Hall sensors. Оказалось, разная фазировка — пришлось переподключать фазы вручную. Теперь всегда тестирую связку до установки.
По опыту ООО Гуанчжоу Колесо Мудрости Технолоджи — у них совместимость получше, потому что делают полные комплекты: мотор + контроллер. Но когда берёшь только колесо, всё равно возможны сюрпризы. Советую всегда запрашивать протоколы управления заранее.
Температурный режим — многие забывают, что киловаттник при интенсивной работе греется до 90 градусов. В закрытом корпусе это проблема: видел, как на погрузчике плавилась изоляция проводов рядом с мотором. Пришлось добавлять термостойкие рукава.
Влажность — отдельный вопрос. Даже при классе защиты IP54 в условиях мойки цехов конденсат попадает внутрь. Как-то разбирал мотор-колесо после года работы в пищевом производстве — там окислы были даже на магнитах. Теперь рекомендую дополнительную герметизацию ступицы.
Ресурс подшипников — обычно производители заявляют 5000 часов, но при ударных нагрузках (например, проезд стыков плит) этот показатель может сократиться вдвое. Заметил, что в моторах с лабиринтными уплотнениями ситуация лучше — меньше попадает абразива.
Сейчас многие переходят на безредукторные схемы — для 1 кВт это особенно актуально. Убрать шестерни значит повысить надёжность, но появляются свои сложности с моментом на низких оборотах. В Guangzhou Wisdom Wheel как раз экспериментируют с такой конструкцией — пока сыровато, но идея перспективная.
Интеграция с тормозными системами — всё чаще хотят иметь рекуперацию и электромагнитный тормоз в одном корпусе. Это усложняет конструкцию, но для автоматических систем оправдано. Правда, цена такого решения пока высока.
Материалы — постепенно переходят на композиты для корпусов. Это снижает вес, но пока не все доверяют прочности пластиковых фланцев. Хотя в складской робототехнике, где важна малая инерционность, это уже применяют.
Первое — смотрите не на заявленную мощность, а на графики момента. Для колёс 1 кВт форма кривой КПД часто важнее пиковых значений. Особенно если техника работает в режиме старт-стоп.
Второе — проверяйте комплектацию. Лучше брать мотор-колесо в сборе со штатным контроллером — так меньше головной боли с настройкой. У того же Zhlun.ru есть готовые комплекты, которые уже протестированы на совместимость.
И третье — не экономьте на подключении. Видел случаи, когда прекрасный мотор портили неправильным сечением кабелей или плохими контактами. Мелочь, а влияет на работу всей системы.