
Когда слышишь '2 колесные ролики', первое, что приходит в голову – простенькие тележки для супермаркетов. А на деле это целый пласт инженерных решений, где каждый миллиметр радиуса влияет на устойчивость AGV в условиях вибрации. Помню, как на одном из объектов в Новосибирске пришлось переделывать всю систему креплений – заказчик настоял на узких роликах, а они при нагрузке в 200 кг начинали 'гулять'. Пришлось объяснять, что 2 колесные ролики – это не просто пара колесиков, а расчётный узел с жёсткими требованиями к радиальному зазору.
В 2021 году мы тестировали партию роликов с полиуретановыми бандажами – вроде бы стандартное решение для складской техники. Но при постоянных манёврах роботов на стыках бетонных плит появился люфт в подшипниковых узлах. Разобрались: производитель сэкономил на прецизионных подшипниках, поставив обычные серии. После этого всегда требую протоколы испытаний на циклические нагрузки.
Кстати, о температурных режимах. Зимой на одном из уральских заводов столкнулись с тем, что полиуретан дубел при -25°C. Ролики теряли эластичность, AGV начинало подбрасывать на неровностях. Перешли на морозостойкие композиты – проблема ушла, но стоимость выросла на 30%. Вот вам и 'экономия'.
Сейчас многие пытаются ставить 2 колесные ролики с алюминиевыми ступицами – мол, легче. Но если робот работает в химической среде, алюминий начинает корродировать в местах контакта с крепёжными элементами. Приходится либо переходить на нержавейку, либо использовать демпфирующие прокладки – дополнительная статья расходов, которую редко учитывают в сметах.
Когда ООО 'Гуанчжоу Колесо Мудрости Технолоджи' предлагает свои решения для AGV, всегда обращаю внимание на интеграцию роликов с приводными модулями. В прошлом месяце как раз адаптировали их мотор-колеса для фармацевтического производства – там требования к чистоте помещений диктовали использование полых роликов с системой пылеотведения.
На их сайте https://www.zhlun.ru есть любопытные кейсы по использованию роликов в составе автономных платформ. Особенно интересна схема с параллельным расположением 2 колесные ролики – такая компоновка снижает вероятность заклинивания при боковых нагрузках, что критично для роботов с паллетами длиной свыше 2 метров.
Коллеги из цеха сборки жаловались, что при использовании стандартных роликов от другого поставщика возникали проблемы с калибровкой датчиков одометрии. После перехода на комплектующие от 'Колеса Мудрости' погрешность навигации снизилась с 15 мм до 3 мм – оказалось, дело в стабильности геометрии обода.
Часто вижу, как монтажники затягивают крепёж роликов ударными гайковёртами – это гарантированно приводит к перекосу посадочных мест. В руководствах 'Гуанчжоу Колесо Мудрости' чётко прописано использование динамометрических ключей с моментом 12-15 Н·м, но кто ж это читает...
Ещё один момент – ориентация роликов при установке. Для AGV с системой смены батарей важно выдерживать угол контакта не менее 120°, иначе начинается неравномерный износ бандажа. Мы обычно рисуем мелом разметку на раме – старый метод, зато работает надёжнее цифровых угломеров.
При замене 2 колесные ролики на моделях с активным приводом нужно синхронизировать энкодеры – процедура, которую часто забывают. Результат – робот едет криво, оператор винит систему навигации, а дело в банальной рассинхронизации.
На металлургическом комбинате в Череповце наблюдал интересный эффект: магнитная окалина накапливалась в зазорах роликов, создавая дополнительное сопротивление качению. Пришлось разрабатывать щёточный узел для самоочистки – простое решение, но его нет в каталогах готовых изделий.
В пищевом цехе однажды столкнулись с тем, что моющие средства разъедали защитное покрытие роликов. Стандартные решения от 'Колеса Мудрости' не подходили – пришлось заказывать кастомизированные версии с эпоксидным покрытием. Дорого, зато уже два года без нареканий.
Заметил, что при использовании 2 колесные ролики с резиновыми бандажами в помещениях с эпоксидным покрытием пола возникает электростатика. Проблему решили установкой токоотводящих щёток – мелочь, но без которой вся система не прошла бы сертификацию.
Сейчас экспериментируем с роликами, встроенными в поворотные платформы – такая схема позволяет AGV разворачиваться на месте. Но есть нюанс: при радиусе поворота менее 300 мм начинается проскальзывание, которое быстро выводит из строя подшипники.
В новых разработках 'Гуанчжоу Колесо Мудрости' вижу тенденцию к использованию композитных материалов – интересно, как они поведут себя при ударных нагрузках. Пока тестовые образцы показывают хорошую стойкость к истиранию, но данных по усталостной прочности ещё недостаточно.
Коллеги из Германии недавно показывали ролики с встроенными датчиками контроля износа – технология перспективная, но пока слишком дорогая для массового внедрения. Думаю, через пару лет и у нас появятся подобные решения.
Если говорить о трендах – будущее за адаптивными системами, где 2 колесные ролики будут не просто пассивными элементами, а частью интеллектуальной системы стабилизации. В 'Колесе Мудрости' как раз анонсировали разработку таких модулей к концу 2024 года – буду следить за их полевыми испытаниями.